高出力および高光学密度COB
近年、LEDパッケージ製品は新製品の導入を続けています。 COBパッケージは、その優れた光と色の品質、優れた放熱性能、低コスト、使いやすさで市場でますます人気が高まっています。 ただし、COBパッケージの構造設計、材料の選択、およびパッケージングプロセスは、パフォーマンスと寿命に影響を与えます。 COBパッケージングは、特に高光学密度COBパッケージングにおいて、近年研究のホットスポットとなっています。 COBパッケージと従来のSMDLEDパッケージの機能は基本的に同じで、次のようなものがあります。1。信頼性を向上させるための機械的保護。 2.熱放散を強化して、チップ接合部の温度を下げ、LEDの性能を確保します。 3.光学制御、ビーム分布の最適化、および光効率の向上。
LEDのパッケージング方法、材料、構造、およびプロセスの選択は、主にチップ構造、オプトエレクトロニクス/機械的特性、特定のアプリケーション、およびコストなどの要因によって決定されます。 LEDパッケージは40年以上の開発を経て、ブラケットタイプ（ランプLED）、チップタイプ（SMD LED）、パワーLED（パワーLED）、集積COB（チップオンボード）などの開発段階を経てきました。 LED照明の普及とアプリケーション市場のさらなる拡大に伴い、従来のランプ、特にメタルハライドランプ、自動車用ランプ、その他の市場などのハイエンドの従来の光源に取って代わり、光学的、熱的、電気的、機械的構造が提案されています。 LEDパッケージの。 この段階では、従来のSMDパッケージソリューションでは、新しくより高い要件を満たすことはできません。 高出力入力と高光学濃度出力が必要なだけでなく、光出力効果と配光角度に関する厳しい要件も必要です。 効果的に出力を上げ、光学密度を上げ、パッケージの熱抵抗を減らし、光出力効率を向上させるためには、パッケージ設計を実行するためにまったく新しい技術的アイデアを採用する必要があります。
上記の市場の需要に応じて、高出力、高光学密度、小型発光面を備えたCOB製品が次々と製造されています。 上記の性能要件を満たすために、そのような製品は比較的高密度のチップと高い電力密度を備えています。 したがって、チップの熱放散は、高出力で高光密度のCOBパッケージングに必須です。 重要な問題。 主にチップレイアウト、パッケージ材料の選択（基板材料、熱界面材料）とプロセス、ヒートシンクの設計などが含まれます。COBパッケージの熱抵抗には、主に材料の内部熱抵抗と界面熱抵抗（熱抵抗）が含まれます。チップ自体、熱放散基板、ヒートシンク構造）。 チップには、フォーマルチップ、バーティカルチップ、フリップチップが含まれます。 放熱基板の役割は、チップで発生した熱を吸収してヒートシンクに伝導し、外界との熱交換を実現することです。 一般的に使用される熱放散基板材料には、シリコン、金属（アルミニウム、銅など）、セラミック（Al2O3、AlN、SiCなど）および複合材料が含まれます。
