ハイパワーLED光源の鋳造工程
新しいタイプの光源として、LED は従来の照明を LED に置き換えるパイオニアです。 本来の応用分野を突破するだけでなく、より強い注目を集めるだけでなく、業界に無限のビジネスチャンスと空想をもたらします。 光源として、小型、低消費電力、長寿命、高速応答、安全で低電圧、優れた耐候性、優れた調光効果などの利点があります。主に屋外の風景、壁の広告、建物の内外、大きな建物、大きな橋のガードレール、壁の投影照明。
実際、高出力光源のアプリケーションでは、2 つの顕著な問題があります。まず、ランプ メーカーがシェルを防水することは困難です。 屋外で長時間使用すると、シール部品の経年劣化により、わずかな隙間ができます。 このとき、水蒸気が製品の内部に容易に浸透し、光源製品に損傷を与える可能性があります。 ランプ内のガスは、さまざまな温度環境で一定の圧力を発生させ、製品のシール性能の低下も加速させます。 したがって、外部防水によってLED高出力光源の防水問題を解決するのは長期的ではありません。 第二に、高出力の熱発生が高く、高出力光源製品の光減衰は、高温条件下で比較的大きくなります。 ただし、防水の問題を解決するには、非導電性の接着剤を光源の封止体として使用する必要があります。これにより、LED光源をより短時間で実現できます。 期間内に失効します。
発光角度を達成するために、従来の方法は、光源と二次光学レンズの分割設計を採用し、二次光学レンズを変更して光源の発光角度を変更することですが、ギャップ光源とレンズの間にゴミが入りやすくなり、光束出力に影響を与えます。 屋外で使用すると、光源とレンズの間に水が入り、光る角度が変わり、同時に光源が消えます。 複数の生産と組み立てにより、材料費と人件費が増加します。
これに伴い、LED光源の鋳造プロセスに関する技術研究が開始されました。 LED光源製品のシーリングボディフルパッケージ統合構造設計の独立した研究開発、混合改質材料の開発、および1回の成形鋳造プロセスにより、光源は防水、防塵IP68保護等級、高温および低温耐性、耐紫外線性、統合された高出力光源などの優れた性能を備えています。
鋳造プロセスを使用した高出力光源は、従来の方法ではプロセスの制限により光源に光角を持たせることができないという問題を解決し、レンズと光源の間にほこりや水が入る問題も解決できます。光学レンズと光源の分割設計により、発光効率と光源に影響を与えます。 同時に、二次包装プロセスは、水の浸入による光源の損傷を解決し、生産コストを削減できます。 高層ビル、タワーブリッジ、その他の建築照明の場所で広く使用でき、過酷な条件のさまざまな場面でも広く使用できます。 のような: 広場および公園の地下の景色の照明; プールや湖の水中景観照明。 噴水や滝などの景観照明
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