LEDチップの製造工程
LEDチップ製造の主な目的は、接触可能な材料間の最小電圧降下を満たすことができ、ボンディングワイヤ用の圧力パッドを提供し、同時にできるだけ多くの光出力を満たすことができる効果的で信頼性の高い低オーミックコンタクト電極を製造することです。主なプロセスを図 27-1 に示します。
エピタキシー材料検査
清掃
コーティング
写真石版
合金
入庫
パッケージ
見付ける
切る
コーティングプロセスは、一般に真空蒸着法を使用し、主に1.33 * 10-4paの高真空下で抵抗加熱または電子ビームボンバードメント加熱法を使用して、低圧下で材料を金属蒸気に溶融し、半導体材料の表面に堆積させる。一般に、P型が用いられる。最も一般的な接触金属には、AuBe、AuZnなどが含まれます。N側のコンタクトメタルは、AuGeNi合金を使用することが多い。コーティングプロセスにおける最も一般的な問題は、コーティング前の半導体表面の洗浄である。コーティングは強くなく、コーティング後に形成される合金層は、フォトリソグラフィープロセスを通じてできるだけ多くの発光領域を露出させる必要があるため、残りの合金層は効果的で信頼性の高い低オームコンタクト電極およびワイヤボンディングパッドの要件を満たすことができる。最も一般的に使用される図形は円です。背面の場合、材料が透明であれば、円も彫刻する必要があります。
フォトリソグラフィープロセスが完了した後、合金化プロセスが必要である。合金化は、通常、H2またはN2保護下で行われる。合金化の時間および温度は、通常、半導体材料の特性に基づく。合金炉の形態などの要因が決定し、通常、赤黄色LED材料における合金化温度は350度〜550度の間である。合金化が成功した後、半導体表面上の2つの隣接する電極間のI−V カーブは、通常、線形関係にある。勿論、セミグリーンチップが電極工程においてより複雑である場合、パッシベーション膜およびプラズマエッチング工程の成長を大きくしなければならない。
赤と黄色のLEDダイカット方法は、シリコンウェーハダイカットプロセスに似ています。一般的に使用されるのはダイヤモンドホイールブレードです。ブレードの厚さは一般的に25umです。青緑色のチッププロセスでは、基板材料がAl2O3であるため、ダイヤモンドナイフで傷をつけてから壊さなければなりません。
発光ダイオードチップの検出基礎には、一般に、その順方向導通電圧、波長、光強度、および逆方向特性の試験が含まれる。
チップ仕上げ包装は、一般に、白色フィルム包装および青色フィルム包装を含む。白色フィルムパッケージは、一般にパッドの表面を有するフィルムに取り付けられ、チップ間隔も大きく、手動操作に適している。青いフィルム包装は、一般に背面のフィルムに接着されています。より小さなチップピッチはオートマトンに適しています。
