LED 電球で蔓延している品質問題

LED 電球で蔓延する品質問題

GB 24906-2010、GB/T 24908-2014、および GB 30255-2019 規格に従って実施された最近の実験室テストでは、複数のメーカーにわたる LED 電球の品質におけるいくつかの懸念されるパターンが特定されました。

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安全性への懸念: 基本機能を超えたもの

互換性の問題が重大な安全上の問題として浮上し、テストされたサンプルの約 15% でランプベースの寸法の不正確さが実証されました。これにより、設置が困難になるだけでなく、さらに深刻なことに、充電部分が露出し、感電の危険が生じる可能性があります。通常、根本原因はメーカーが標準以下の低コストのランプ口金を使用していることに起因します[1]。

機械的強度の欠陥は、別の重大な安全上の懸念を引き起こします。標準試験では、E27 ランプ口金が重大な変位なしに 3 N·m 以上のトルクに耐えることが必要です。このテストに不合格となったサンプルは、ランプベースと本体の間の固定が不十分であり、ユーザーの安全を損なう内部短絡や接続の破損につながる可能性があることを示しています[1]。

湿気処理後の絶縁抵抗にも問題があることが判明し、サンプルの約 12% で通電部品とアクセス可能なコンポーネントの間の絶縁が不十分であることがわかりました。-これは通常、金属ヒートシンクの不適切な絶縁または絶縁耐力が不十分なコンポーネントの使用が原因で発生します [1]。

パフォーマンスの不足: 効率のギャップ

テストの結果、主張されている電力消費量と実際の電力消費量の間に大きな差異があることが判明しました。表 1 に示すように、複数のサンプルで大幅な電力偏差が実証されており、7W とラベル付けされた 1 つのサンプルの消費電力はわずか 2.22W-定格電力の 32% 未満-で、意図的な虚偽表示または不十分な品質管理を示しています [1]。

表 1: ランプ電力非準拠の例-

サンプル	測定値(W)	主張値 (W)	規格要件(W)
1	2.12	3	2.4-3.3
2	3.29	7	5.6-7.7
3	2.22	7	5.6-7.7

力率の問題により、効率に関する懸念がさらに複雑になります。テストにより、力率が 0.10 という低いサンプルが確認されました。これは、5W 未満の電球では 0.4 以上、5W を超える電球では 0.7 以上という標準要件をはるかに下回っています。力率が低いと回路損失が増加し、全体的なエネルギー効率が低下し、LED 技術の基本的な目的が損なわれます [1]。

最初の発光効率テストでは、サンプルの性能が主張をはるかに下回っていることが明らかになりました。表 3 に示すように、130 lm/W を謳う 1 つのサンプルは、定格性能よりも約 21% 低い 103 lm/W しか供給しませんでした。-このような不一致は、照明の品質とエネルギー節約に直接影響します[1]。

表 3: 初期有効性の不適合例-

サンプル	測定値(lm/W)	主張値 (lm/W)	標準要件 (lm/W)
1	78	80以上	70
2	103	130	70
3	55	/	65

色の品質と規制遵守の問題

演色評価数 (CRI) テストでは、正確な色表現に許容されると考えられる 80+ CRI をはるかに下回る、61 という低い値のサンプルが特定されました。色許容差テストでは、標準要件の 5 SDCM をはるかに超える、最大 25 SDCM の偏差が明らかになりました。このような大きな変動により、同一であるはずの電球間に目に見える色の違いが生じます [1]。

法規制への準拠が別の懸念として浮上し、驚くべき数のサンプルに必須のエネルギー効率ラベルが欠落していました。このラベルは、2016 年に{0}}無指向性自己安定器型 LED ランプに義務付けられました{1}}。これは、メーカーが規制要件を無視しているか、あるいは順守テストを意図的に回避していることを示しています [1]。

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戦略的調達: 品質リスクを最小限に抑える

海外のバイヤーにとって、これらの品質問題は、製品の返品、評判の低下、プロジェクトの遅延などの具体的なビジネスリスクにつながります。戦略的な調達アプローチを導入すると、これらのリスクを大幅に軽減できます。

包括的なサプライヤー検証
基本的な認証チェックに加えて、徹底的なサプライヤー評価には以下を含める必要があります。

認定試験所からの最近のサードパーティ試験レポートのリクエスト-

製造工程や品質管理体制の検証

技術力と研究開発投資の評価

顧客の紹介と実績の確認

重点的な製品評価
具体的なテストの優先事項には次のものが含まれます。

クレームに対する測光性能の検証

安全基準適合確認

色品質の一貫性評価

熱管理と寿命検証

Benwei Lighting: 品質保証のケーススタディ

Shenzhen Benwei Lighting は、これらの一般的な品質問題を一貫して回避するために必要な製造基準を例示しています。彼らのアプローチには次のものが含まれます。

統合された品質管理
Benwei は、原材料の選択、生産プロセス、最終製品のテストに及ぶ包括的な品質管理を実施しています。彼らの体系的なアプローチは、特に互換性、機械的強度、絶縁の完全性に関して、研究で特定された根本原因に対処します。

パフォーマンスの精度
慎重なコンポーネントの選択と高度なドライバー設計により、Benwei 製品は、主張されているパフォーマンスと実際のパフォーマンスの間の偏差が最小限であることを示しています。同社の LED 電球は通常、0.9 を超える力率と公表値の 5% 以内の発光効率を達成します。

規制の遵守
すべての Benwei LED 電球には適切なエネルギー効率ラベルが貼られ、関連する国際基準に準拠しているため、購入者は複数の地域にわたって安心して市場に参入できます。

結論

LED 照明への移行は、製品が厳格な品質基準を満たした場合にのみ最大のメリットをもたらします。業界の一般的な失敗を理解し、徹底したサプライヤー評価プロセスを実装することで、海外のバイヤーは LED テクノロジーの期待を最大限に発揮する信頼性の高い照明ソリューションを確保できます。研究が示しているように、初期コストの節約よりも検証済みの品質を優先すると、最終的には返品の削減、顧客満足度の向上、長期的なパフォーマンスの信頼性を通じて優れた価値が得られます。-

参考文献
[1] Wan, X.、Yang, J. (2023)。 LED 電球のよくある品質問題と原因の分析。中国照明と照明、2023(8)、42-45。
[2] 国家発展改革委員会。（2020年）。屋内照明 LED 製品のエネルギー効率ラベル実施規則。

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