3.1熱伝導率の良い基板の選択
エピタキシャル層からヒートシンク基板への熱放散を加速するために、Alベースの金属コアプリント回路基板（MCPCB）、セラミック、複合金属基板など、熱伝導率の高い基板を選択してください。 MCPCBボードの熱設計を最適化するか、セラミックを金属基板に直接結合して金属ベースの低温焼結セラミック（LTCC2M）基板を形成することにより、熱伝導率が高く、熱膨張係数が小さい基板を得ることができます。 。
3.2基板の熱放出
基板の熱を周囲の環境にすばやく拡散させるために、現在、ヒートシンクにはAlやCuなどの熱伝導性の良い金属材料が使用されており、ファンやループヒートパイプなどの強制冷却が追加されています。 コストや外観に関係なく、外部冷却装置はLED照明には適していません。 したがって、エネルギー保存の法則によれば、熱を振動に変換し、熱エネルギーを直接消費するためのヒートシンクとして圧電セラミックを使用することは、将来の研究の焦点の1つになるでしょう。
3.3熱抵抗を低減する方法
高出力LEDデバイスの場合、総熱抵抗は、LED自体の内部ヒートシンクの熱抵抗と内部熱を含む、pn接合から外部環境へのヒートパス上のいくつかのヒートシンクの熱抵抗の合計です。 PCBボードにシンクします。 熱伝導性接着剤の熱抵抗、PCBと外部ヒートシンク間の熱伝導性接着剤の熱抵抗、および外部ヒートシンクの熱抵抗など、伝熱回路内の各ヒートシンクは、特定の原因となります。熱伝達の障害。 したがって、内部ヒートシンクの数を減らし、薄膜プロセスを使用して重要なインターフェイス電極ヒートシンクと金属ヒートシンク上の絶縁層を直接製造することで、全体の熱抵抗を大幅に減らすことができます。 この技術は、将来的に高出力LEDになる可能性があります。 放熱パッケージの主流方向。
3.4熱抵抗と放熱チャネルの関係
可能な限り短い放熱チャネルを使用してください。 放熱チャネルが長いほど、熱抵抗が大きくなり、熱ボトルネックが発生する可能性が高くなります。
