オフグリッド発電システムにおけるバッテリー設置の要点について語る
受け入れ
1）外観不良は製品の内部品質に影響を与えることが多いため、蓄電池の到着後、時間内に外観検査を実施する必要があります。
2）バッテリーの出荷時期に応じて、補助電源が必要かどうかを判断し、端子電圧検査、容量試験、内部抵抗試験を行ってください。 電池の納品後の目視検査のみで、納期を補うことなく保管した場合、室温での保管期間が6ヶ月を超えると（温度& gt; 33°Cは3ヶ月）、技術性能指標は確実に低下します。 。 &＃39;使用することもできません。
インストール
バッテリーの取り付けの品質は、バッテリーの動作の信頼性に直接影響するため、バッテリーの取り付け作業を完了するには、取り付け担当者をトレーニングまたはトレーニングを受けた担当者にする必要があります。
バッテリーを輸送するときは、バッテリーの損傷を防ぐためにポールを持ち上げないでください。 バッテリーポールシールが漏れると、バッテリーコネクタが腐食し、バッテリー&＃39;の耐用年数に直接影響します。 バッテリーコネクタを取り付ける前に、バッテリーセルをきちんと配置する必要があります。また、バッテリーシェルの腐食によるシェルの破裂や電解液の漏れを防ぐために、潤滑剤やその他の化学薬品を使用しないでください。 バッテリー取り付けの技術的条件は次のとおりです。
1）バッテリーを取り付ける前に、バッテリーシェルをチェックして、物理的な損傷がないことを確認します。 濡れている不審な箇所については、マルチメーターを使用して、バッテリーの一方の端をバッテリー端子に接続し、もう一方の端を濡れた場所に接続します。 電圧がゼロボルトの場合、ケースは損傷していません。 電圧がゼロボルトより大きい場合は、その場所に酸があることを意味し、注意深くチェックする必要があります。
2）バッテリーは、できるだけ清潔で涼しく、換気され、乾燥した場所に設置し、直射日光を避けてください。 ヒーターやその他の放射熱源に近づけないでください。 特定の設置では、設置方法はバッテリーのプレート構造に応じて選択する必要があり、傾けないでください。 蓄電池から発生する可燃性ガスによる爆発や燃焼を防ぐため、蓄電池室には換気対策を講じる必要があります。 バッテリーは充電および放電中に熱を発生するため、バッテリーとバッテリーの間の距離は一般に50mmより大きく、バッテリーが熱を十分に放散できるようにします。 同時に、バッテリー間の接続は放電電流の要件を満たす必要があります。 バッテリーパックを並列に接続するには、インピーダンスが等しくなければなりません。 ライン上の電流伝導プロセスを回避するために、バッテリー、充電装置、および負荷の接続に細すぎたり長すぎたりするケーブルを使用しないでください。電力損失による過度の電圧降下と発熱は、安全な操作の隠れた危険です。 。
3）バッテリーを取り付ける前に、バッテリーの製造から取り付け、使用までの時間間隔を確認する必要があります。 電池の開回路電圧を1つずつ測定します。 バッテリーは通常3ヶ月以内に使用する必要があります。 バッテリーを長時間放置すると、開回路電圧が非常に低くなります。 現時点では、バッテリーを直接使用することはできません。 使用前に充電してください。
取り付け後、バッテリーパックの電圧を測定し、デジタルメーターのDCギアを使用してバッテリーパックの電圧を測定する必要があります。 VtotalがN×12（V）以上（N：12Vバッテリーに対する直列バッテリーの数）。 VtotalがN×12（V）未満の場合電池を1つずつ確認してください。 2つのグループのバッテリーを直列に接続した後でバッテリーグループを並列に接続する場合は、接続前に2つのグループの電圧を測定する必要があります。つまり、Vtotal 1はN×12（V）以上です。 Vtotal 2がN×12（V）（N：並列分岐で直列に接続されたバッテリーの数）以上の場合、2つのバッテリーグループの電圧誤差は許容範囲内である必要があります。
4）バッテリーパックは新旧のバッテリーと組み合わせることはできません。 代わりに、新しいバッテリーを使用するか、元々同じグループであったすべての古いバッテリーを使用して、すべてのバッテリーの耐用年数と効率に影響を与える新しいバッテリーと古いバッテリーの動作条件の不均衡を回避する必要があります。 容量の異なるバッテリーの場合、同じグループで直列に使用しないでください。 そうしないと、大電流で放電または充電するときに、危険な隠れた危険があります。
5）バッテリーを取り付ける前に、バッテリーの端子ポストを清掃して、端子ポストの表面の酸化物層を取り除きます。 バッテリーの端子ポストは、空気中に酸化膜を形成します。 そのため、設置前に端子ポストの接続面を銅線ブラシで清掃する必要があります。 接触抵抗を減らすため。
6）メンテナンスのために、直列に接続されたバッテリー回路グループにサーキットブレーカーを設置する必要があります。 並列グループには、将来の保守および交換作業を容易にするために、各グループに回路ブレーカーを装備する必要があります。
7）バッテリーパックのプラスとマイナスのバスバーとシングルバッテリーのバスバーの間の接続をしっかりと信頼できるものにします。
新しく取り付けたバッテリーパックの場合は、チェック放電テストを実行する必要があります。 その後、2〜3年ごとにチェック放電試験を実施し、6年稼働した電池については年1回チェック放電試験を実施する。 3回のチェック放電後、バッテリーパックの容量が定格容量の80％を超えない場合は、バッテリーパックの寿命に達したと見なすことができるため、交換する必要があります。
インストール後に確認してください
設置後の検査項目には、設置品質、容量テスト、内部抵抗テストおよび関連する技術データなどが含まれます。これらの側面は、バッテリーの将来の操作および保守に直接影響します。
テストするときは、最初に、テスト対象のバッテリーの原理、構造、特性、および技術的指標を包括的に理解する必要があります。 バッテリー装着後の検査作業を安全かつ正確に完了するために、ユーザーは、既存の機器や技術的条件に応じて、検査、テスト、比較に最適なバッテリーテスト機器を選択できます。 主なテスト項目は次のとおりです。
1）容量テスト。 容量テストでは、テスト対象のバッテリーの電流を指定された時間（アンペア時）負荷に放電して、ライフサイクルにおけるバッテリーの位置を決定するための容量を決定します。 これが最も理想的な方法です。 新しく取り付けられたバッテリーは、受け入れテストの一部として容量テストを行う必要があります。
2）パワーダウンテスト。 実際のオンライン負荷を使用して、バッテリーをテストします。 試験結果により、客観的かつ正確なバッテリー容量と大電流放電特性を計算することができます。 テストするときは、放電電流と時間の要件にできるだけ近いか、それを満たすようにしてください。
3）バッテリー内部のオーム抵抗を測定します。 内部抵抗は、バッテリーの状態を示す最良の指標です。 バッテリーの内部抵抗をテストする方法は、負荷テストほど絶対的なものではありませんが、内部抵抗を測定することで、問題のあるバッテリーの少なくとも80％から90％を検出できます。
