ソーラー街路灯システムは、ライト、ソーラーパネル、バッテリー、およびすべての機器が取り付けられているポールで構成されています。 したがって、高品質で標準的な街路灯システムを製造するには、システム内のすべての機器の設計に注意を払うことが重要です。 システムのすべての機器が標準的なプロセスとガイドラインに従って製造されている場合、それはまた、顧客に高い価値を提供し、効果的に機能する製品をもたらします。 通常、ソーラー街路灯製品の製造では、ポールの要件は通常無視されますが、ソーラーライトソーラーパネルとバッテリーの設計と製造により多くの注意が払われます。 ただし、ソーラーストリートポストライトは、取り付けられているポールの品質と標準に大きく依存しています。これは、効果がなく、-品質の低いポールは、動作と全体的な寿命に影響を与える可能性があるためです。
したがって、この記事では、ソーラー街路灯の製造に重要なさまざまなパラメータについて説明します。これにより、お客様は、ソーラーに関する購入を決定する際に考慮する必要のある事項を理解できます。ポールを含む街路灯システム。 ポールの設計を決定するために、お客様は、高品質で標準的な製品を得るために、以下に述べる要素を考慮する必要があります。
材料
の製造における最も重要な考慮事項の1つソーラー街路灯システムのポールポールの素材です。 太陽系の極の製造に通常使用される材料には、鉄、鋼、アルミニウム、Q235、およびQ345が含まれます。 コンクリートは、ソーラーストリートポストライトシステムでも一般的に使用されています。 ポールの製造には、ユーザーの要求に応じて、他のさまざまな材料も使用されます。 ソーラー街路灯のポールの製造に使用されるさまざまな材料はさまざまな特性を持っているため、ソーラーシステムの性能は材料のこれらの特性に依存します。
身長
ソーラー街路灯柱の製造で重要な2番目の重要なパラメータは、高さの要件です。 ポールの高さについては、ユーザーごとに要件が異なる場合があります。そのため、設計プロセスでこの要素を考慮する必要があります。 ポールの高さを高くする必要がある場合は、製造プロセスで使用する必要のある材料やその他の設計機能にも影響を与えます。
厚さ
ソーラー街路灯の支柱を設計する上で3番目に重要な機能は、ポールの厚さです。 通常、ソーラー街路灯の支柱の厚さは1.8mmから14mmの範囲です。これは、顧客によって用途に応じて異なる厚さが必要になるためです。 ボールの厚さの要件は、システムの支柱で支えられなければならないソーラーライトとソーラーパネルの重量にも依存します。 したがって、状況に応じて最も適切な判断を下すためには、この点について慎重に検討する必要があります。
形
ソーラー街路灯システムでは、街路灯の要件や街路灯を設置する必要のある装飾要件に応じて、さまざまな形状の支柱が使用されます。 ほとんどの場合、街灯柱の3つの形状が人気があります。それは、円錐形、八角形、およびカスタマイズされた形状です。 ほとんどの場合、円錐形と八角形が使用されますが、装飾されたポールを設計する必要がある場合は、カスタマイズされた形状が考慮されます。 したがって、お客様は、製造を注文する前に、ポールの形状の要件について明確なアイデアを持っている必要があります。
アームタイプ
通常、街灯は、両側に突き出ている街灯柱のアームで支えられています。 利用可能なアームにはさまざまなタイプがあり、ソーラーストリートポストライトを取り付けることができるように製造することもできます。 ほとんどの場合、使用されるアームタイプには、シングルアーム、ダブルアーム、およびトリプルアームがあります。 ポールのアームの数は、ユーザーの要件と設置する必要のあるライトの数によって異なります。 したがって、1つの支柱でより多くのライトをサポートする必要がある場合に備えて、3つ以上のアームを設計することもできます。
表面処理
ポストは通常、プロパティとOutlookを強化するために表面処理が施されています。 標準的なソーラー街路灯ポールで通常実行される表面処理には、ホット-ディップ亜鉛メッキと静電スプレーが含まれます。 したがって、お客様は、ソーラー街路灯のさまざまな表面処理について調査し、要件を決定する必要があります。
色
ライトポストの色も重要な考慮事項であり、製造を注文する前に決定する必要があります。
耐風性
ソーラーストリートポストライトは強風に直面する必要があるため、ポストライトが強風に耐えられるように適切なメカニズムが提供されるように、この要素を考慮してポールを製造することが非常に重要です。
溶接規格
ソーラー街路灯の支柱のさまざまな部分の溶接は非常に重要です。これらの支柱は何年にもわたって操作を実行する必要があり、溶接に障害が発生した場合、長期間操作を実行できなくなるためです。 したがって、ポールが非常に効果的な方法で操作を実行できるように、製造プロセス中に高水準の溶接を維持する必要があります。
