LEDの静電気はどのような影響を及ぼしますか?

LEDの静電気はどのような影響を及ぼしますか?

LEDが点灯しないという状況によく遭遇します。 パッケージング会社、アプリケーション会社、およびユニットと個人がそれらに遭遇する可能性があります。 これは、業界の人々がデッドライト現象と呼んでいるものです。 これには 2 つの理由しかありません。

まず、LED の漏れ電流が大きすぎて pn 接合が壊れ、LED ライトが点灯しません。 この状況は通常、他の LED ライトの動作には影響しません。

第二に、LEDライトの内部接続リードが切断され、LEDに電流が流れなくなり、デッドライトになります。 この状況は、他の LED ライトの通常の動作に影響を与えます。 1.8v-2.2v、青-緑-白 LED 動作電圧 2.8-3.2v)、一般に直列および並列に接続され、異なる動作電圧に適応します。直列の LED が多いほど、 LED が 1 つある限り、影響はありません。ランプの内部接続の開回路により、直列回路内の LED ライトのストリング全体が点灯しなくなります。 この状況は、最初の状況よりもはるかに深刻であることがわかります。 LED デッド ライトは、製品の品質と信頼性に影響を与える重要な要素です。 デッドライトを減らして排除し、製品の品質と信頼性を向上させる方法は、パッケージングおよびアプリケーション企業が解決しなければならない重要な問題です。 以下は、デッドライトのいくつかの原因に関するいくつかの分析と議論です。

1.静電気がLEDチップを損傷し、LEDチップのpn接合が故障し、漏れ電流が増加し、抵抗になります

世界中には静電気によって損傷を受けた無数の電子部品があり、数千万ドルの経済的損失を引き起こしています。 静電気による電子部品の損傷を防ぐことは、エレクトロニクス産業において非常に重要な仕事です。 LED パッケージングとアプリケーションの企業は、それを軽視してはなりません。 リンクに問題があると、LED が損傷し、LED のパフォーマンスが低下したり、無効になったりします。 人体の静電気 (esd) は約 3,000 ボルトに達することがあり、これは LED チップを損傷するのに十分です。 LEDパッケージング生産ラインでは、さまざまな機器の接地抵抗が要件を満たしているかどうかにかかわらず、接地抵抗は一般に4オームである必要があり、要件が高い場合には、接地抵抗は2オーム以下に達することさえあります。 これらの要求事項はエレクトロニクス業界の人にはなじみ深いものであり、実際に実装されたときにそれが整っているかどうか、そして実績があるかどうかが鍵となります。 帯電防止対策が講じられていないため、ほとんどの企業が接地抵抗のテスト記録を見つけることができません。 接地抵抗試験はやっても1年に1回とか、数年に1回とか、何か問題があれば接地抵抗をチェックするが、接地抵抗試験はわからない、せめてもの大事な仕事です。年4回（四半期に1回のテスト）、要件の厳しい場所では、毎月の接地抵抗テストが必要です。 土壌抵抗は、季節の変化によって変化します。 春夏は雨が多く、湿った土の方が接地抵抗が出やすいです。 秋冬は土壌水分が少なく、接地抵抗が規定値を超える場合があります。 記録の目的は、元のデータを保存することです。 証拠は後日出ます。 iso2000品質管理システムに沿って。 接地抵抗をテストするためのフォームを設計することができ、接地抵抗テストのパッケージ会社と LED アプリケーション会社はそれを行う必要があります。 さまざまなデバイスの名前をフォームに記入し、各デバイスの接地抵抗を記録するだけで、テスターの署名をアーカイブできます。

人体静電気によるLEDへのダメージも非常に大きいです。 作業中は、帯電防止服を着用し、静電リングを着用する必要があります。 静電リングは十分に接地する必要があります。 スタッフが運用規則に違反した場合は、対応する警告教育を受け、通知も行う必要があります。 他人の役割。 人体の静電気の量は、人々が身に着けているさまざまな生地と体格に関連しています。 秋から冬にかけて服を脱ぐと、服の間の分泌物が目立ちます。 この静電気放電の電圧は 3,000 ボルトです。 炭化ケイ素基板チップの esd 値はわずか 1100 ボルトであり、サファイア基板チップの esd 値はさらに低く、わずか 500-600 ボルトです。 優れたチップまたは LED を手に取った場合、その結果は想像できます。チップまたは LED はさまざまな程度で損傷を受けます。また、良いデバイスでも、手を通過した後に不可解に壊れることがあります。これが静的です。責める。

LED標準マニュアルの要件によると、LEDのリード線はゲルから3-5 mm以上離れている必要があり、足は曲げたり溶接したりする必要がありますが、ほとんどのアプリケーション企業はこれを行っていませんが、過度のはんだ付け温度がチップに影響を与え、チップの特性を低下させるため、直接はんだ付けされたPCBボードの厚さ（2mm以下）によってのみ分離され、LEDに損傷または損傷を与える可能性があります。発光効率が低下し、LED に損傷を与えることさえあります。 この現象は珍しいことではありません。 一部の小さな会社では、手はんだ付けを使用し、40-ワットの通常のはんだごてを使用しています。 はんだ付け温度を制御できません。 はんだごての温度が300-400度を超えています。 はんだ付け温度が高すぎると、デッドライトも発生します。 膨張係数は数倍高く、内部の金線はんだ接合部は過度の熱膨張と収縮によりはんだ接合部を引き離し、デッドランプ現象を引き起こします。

2. LEDランプのはんだ接合部の断線によるデッドランプ現象の原因分析

パッケージング企業の不完全な生産プロセスと入荷材料の後方検査方法は、LED デッドライトの直接の原因です。

一般的には、ブラケットでカプセル化された LED が使用されます。 ブラケットは銅または鉄の金属材料でできており、精密金型で打ち抜かれています。 銅材は高価なため、当然コストも高くなります。 市場での激しい競争の影響を受けて、製造コストを削減するために、ほとんどの市場はすべて冷間圧延された低炭素鋼でできており、スタンピング LED ブラケットをもたらします。 鉄の金具はシルバーメッキ。 銀メッキには2つの機能があります。 一つは酸化と錆を防ぐこと、もう一つは溶接を容易にすることです。 ブラケットのメッキ品質は非常に重要です。 、それはLEDの寿命に関係しています。 電気めっき前の処理は、操作手順に厳密に従って実行する必要があります。 サビ取り、脱油、リン酸塩処理などの工程は入念に行う必要があります。 電気めっき中は電流を制御し、銀めっき層の厚さを適切に制御する必要があります。 厚いとコストが高くなり、薄すぎると品質に影響します。 一般的な LED パッケージ会社はブラケット列のメッキ品質を検査する能力を持っていないため、一部の電気メッキ会社は、メッキされたブラケット列の銀メッキ層を薄くしてコストを削減する機会を得ることができます。 検査方法が不足しており、ブラケット列のメッキ層の厚さや堅牢度を検出する機器がないため、簡単に回避できます。 著者は、使用は言うまでもなく、倉庫に数か月置かれた後にいくつかのブラケットが錆びているのを見てきました。これは、電気めっきの品質がいかに悪いかを示しています。 このようなブラケット列で作られた製品は、30、000-50、000 時間、10、000 時間は言うまでもなく、長時間使用されることはありません。000 時間は問題です。 理由はとても簡単です。 毎年、南風が吹く時期があります。 このような天候では、空気中の湿度が高く、電気メッキが不十分な金属部品の刺繍が発生しやすく、LED コンポーネントが故障する可能性があります。 パッケージ化されたLEDが薄すぎる場合でも、銀メッキ層は強力な接着力を持たず、はんだ接合部がブラケットから分離し、デッドライトが発生します. これは、よく使用されるライトが点灯していないときに発生したもので、実際には、内部のはんだ接合部がブラケットから外れています。

包装工程のすべてのプロセスは慎重に操作する必要があり、リンクの過失はデッドライトの原因となります。

スポッティングとダイボンディングのプロセスでは、銀の接着剤が多すぎたり少なすぎたりすることはありません。 接着剤が多すぎると、チップの金パッドに戻り、短絡が発生します。 同じことは、二重はんだ付けされたチップ絶縁接着剤にも当てはまります。 絶縁接着剤が多すぎると、チップの金パッドに戻り、はんだ付け中に仮想溶接が発生し、デッドライトが発生します。 チップが数個あるとうまくくっつかないので、のりは多すぎず少なすぎず、ちょうどいい量にする必要があります。 溶接工程も重要です。 金線ボール溶接機の圧力、時間、温度、電力の4つのパラメータを適切に調整する必要があります。 固定時間を除いて、他の 3 つのパラメーターは調整可能です。 圧力の調整は中程度で、圧力は大きくする必要があります。 チップがつぶれやすく、小さすぎるとはんだ付けしやすくなります。 溶接温度は通常 280 度に調整されます。 パワー調整とは、超音波パワーの調整を指します。 大きすぎても小さすぎてもダメで、程度は適度です。 要するに、金線ボール溶接機のパラメータの調整は、溶接に基づいています。材料がスプリングトルクテスターでテストされるか、6グラムを超える場合、それは認定されています。 毎年、金ワイヤ ボール ボンディング マシンのパラメータを検査および調整して、溶接パラメータが最適な状態であることを確認しています。 さらに、溶接ワイヤのアークに対する要件もあります。 1 つのはんだチップのアーク高さは 1.5-2 チップの厚さであり、2 つのはんだチップのアーク高さは 2-3 チップの厚さです。 アークの高さも LED の品質問題の原因になります。 低すぎると、溶接中にデッドランプ現象が発生しやすくなり、アーク高が高すぎると、電流の影響に対する耐性が低下します。

つまり、デッドライトの発生には多くの理由があり、1 つずつリストすることはできません。 デッドライトは、パッケージング、アプリケーション、および使用のあらゆる面で発生する可能性があります。 LED製品の品質をどのように向上させるかは、パッケージング会社とアプリケーション会社が非常に重要視し、慎重に検討する問題です。 チップとブラケットの選択から LED パッケージングまでの全プロセスは、ISO2000 品質システムに従って操作する必要があります。 このようにして初めて、LED 製品の品質を総合的に改善し、長寿命と高い信頼性を実現することができます。 アプリケーションの回路設計では、保護回路を改善するためにバリスタや pptc 部品を選択する、並列回路の数を増やす、定電流スイッチング電源を使用する、温度保護を追加するなどのすべてが、LED 製品の信頼性を向上させる有効な手段です。

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