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異なるパッケージ サイズ (2835、5050 など) の LED ランプ ビーズ間の製造の違いは何ですか?

製造上の違いは何ですか?異なるパッケージの LED ランプ ビーズサイズ (2835、5050 など)?

 

2835 や 5050 など、パッケージ サイズが異なる LED ランプ ビーズは、構造的および機能的差異から生じる異なる製造プロセスを示します。これらの違いは、チップの選択、パッケージング技術、光学設計、放熱管理、テスト基準に及びます。

 

チップの選択に関しては、2835 パッケージ2.8mm×3.5mmのフットプリントが小さいのが特徴で、通常は単一のLEDチップを収容します。このチップは多くの場合、中程度の電力出力 (通常は 0.2 W ~ 0.5 W の範囲) 向けに設計されています。ここでは小型化とエネルギー効率に重点が置かれており、一般照明やバックライトなどの用途に適しています。対照的に、より大きな 5.0mm×5.0mm サイズの 5050 パッケージには、通常 3 つの LED チップが収容されます。これらのチップは、RGB 機能用に赤、緑、青の光を放射するか、より高い総合電力で白色光を放射するように構成でき、多くの場合 0.6 W ~ 1.5 W に達します。 5050 のチップ選択は、より高い発光効率と色混合機能に重点を置いています。

 

梱包技術も大きく異なります。 2835 の場合、フォームファクタが小さくなるため、正確なダイボンディングおよびワイヤボンディングプロセスが必要になります。カプセル化材料は通常シリコーン-ベースの化合物であり、過度の光損失なく均一な配光を確保するために薄い層で塗布されます。リード フレーム設計はコンパクトで、短絡を避けるために高精度の配置装置を必要とする幅の狭い電極パッドを備えています。-パッケージが大きいため、より堅牢なパッケージング ステップが可能になります。 3 つのチップはパッケージ内で三角形または直線状のパターンで配置されており、ワイヤボンディングプロセスでは各チップをより広い間隔でリードフレームに接続するため、電気的干渉のリスクが軽減されます。複数のチップを保護し、光の拡散を高めるために、封止材の層が厚くなります。

 

光学設計は、パッケージ サイズに基づいて光出力を最適化するために異なります。. 2835 ランプ ビーズの多くは、封止材に組み込まれたドーム型またはフラット レンズを備えており、狭いビーム角から中程度のビーム角(通常は 120 度から 150 度)に光を集中させるように設計されています。この設計により、コンパクトなスペースで光取り出し効率を最大化します。5050パッケージ一方、より複雑なレンズ構造が組み込まれている場合があります。 RGB バージョンの場合、レンズは 3 色を均等に混合するように設計されており、幅広い色合いが得られます。白色光 5050 ビーズの場合、レンズはより広いビーム角 (最大 180 度) を備え、より広い領域に光を分散させることができ、ストリップ照明や装飾照明などの用途に適しています。

 

放熱管理も分岐のもう 1 つの重要な領域です。. 2835 パッケージは、低電力チップを使用するため、発熱が少なくなります。その結果、リードフレームは、基本的な熱伝導を促進するために薄いニッケルメッキを施した標準的な銅合金で作られることがよくあります。封止材料は適度な熱伝導率も備えています。対照的に、より高出力のチップを搭載した 5050 パッケージでは、熱放散を強化する必要があります。リードフレームには、より厚い銅層や、より優れた熱伝導率を備えた銅コアが使用される場合があります。さらに、封止材には熱伝導性添加剤が配合されているため、チップからより効果的に熱を逃がし、過熱を防ぎ、長期的な信頼性を確保できます。-

 

2 つのパッケージ サイズのテスト基準も異なります。 2835 ビーズの場合、テストは光束、色温度、低電流レベル (通常 30mA ~ 60mA) での順電圧などのパラメータに焦点を当てています。サイズが小さいということは、コンパクトなアセンブリでの取り扱いに耐えられるかどうかを確認するために、はんだ付け性や耐振動性などの機械的強度テストが厳格であることを意味します。. 5050 ビーズは、フルパワーでの性能を評価するために、より高い電流(RGB バージョンでは最大 150mA)でテストされます。色の一貫性のテストは、特に RGB モデルの場合、正確な色の混合を保証するためにより厳格になります。熱サイクル試験も、長期間にわたる熱放散能力を検証するために、より要求が厳しくなります。

 

結論として、2835 と 5050 などのさまざまなパッケージ サイズの LED ランプ ビーズ間の製造上の違いは、意図されたアプリケーション、電力要件、および期待されるパフォーマンスによって決まります。チップの選択、パッケージング技術、光学設計、放熱、およびテストにおけるこれらの違いにより、各パッケージ サイズが特定の使用例で最適なパフォーマンスを確実に提供できるようになります。

 

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