これは UV LED ランプでは非常に一般的でよく理解されている現象です。{0}透明なポリカーボネート（PC）やアクリルのカバーが白くなったり曇ったりする原因は、紫外線-による光分解（具体的には、光-酸化).
詳細な内訳は次のとおりです。
1. 主な原因: ポリマーの光劣化
ポリカーボネートやその他の多くのプラスチックは、本質的に紫外線に安定ではない-。最初は透明に見えますが、UV 光（特に 365～405 nm の UVA）からの高エネルギー光子がポリマー鎖の化学結合を破壊します。-
債券の切断:紫外線には、プラスチック内の C-C、C-H、C-O 結合を破壊するのに十分なエネルギーがあります。
フリーラジカルの形成:これにより、ポリマー鎖上に反応部位が作成されます。
酸化：これらのラジカルは大気中の酸素と反応し（光酸化）、光を散乱するカルボニル、過酸化物、ヒドロキシルなどの新しい化学基を形成します。{0}
2. なぜ白/黄色になるのですか?
化学変化により以下が生成されます。
微小な亀裂とひび割れ表面に（脆化のため）。
屈折率の変化局所的な劣化地域では。
光散乱中心の形成-(小さな空隙、酸化粒子)。
これ光の散乱端から見るとバルク素材がまだ多少透明である場合でも、カバーが不透明、曇り、または白に見えます -。 UV カバーは使用後 2 週間で白いカバーになります。PC カバーを使用するため、下の写真のようになります。
3. 要因
波長：より短い波長 (UVC、UVB) は UVA よりも早く損傷を引き起こしますが、395 ～ 405 nm の UV LED でも劣化は遅くなります。
熱：UV LED は熱を発生し、熱サイクルによりポリマーの老化が促進されます。
UV安定剤不使用:安価なまたは汎用の PC カバーには、紫外線から保護する十分な UV 安定剤、吸収剤、またはコーティングが欠けていることがよくあります。
湿気と環境への暴露:湿気や汚染物質によってプロセスが加速される可能性があります。
4. それを防ぐか遅らせる方法
メーカーは次のことができます。
使用UV-安定化ポリカーボネート(劣化せずに紫外線を吸収し、エネルギーを熱として放散する添加剤が含まれています)。
適用する保護コーティング(例: シリコーンハードコート、UV-耐性アクリルトップ層)。
次のような代替マテリアルを使用しますUV-グレードの石英ガラス, ホウケイ酸ガラス、 またはサファイアカバー高出力 UV システム用（高価ですが、UV 黄変の影響を受けません）。-
十分な量を確保するヒートシンクカバーにかかる熱応力を軽減します。
以下のような UV- グレードの石英ガラスを使用できます。UV LED ランプを更新します
5. 今できること
カバーがすでに白くなっている場合:
交換してください耐紫外線性カバー付き。-
プラスチックポリッシュで軽く磨きますかもしれない劣化が浅い場合は表面の曇りを除去しますが、通常、損傷は表面近くの大部分に及ぶため、交換が唯一の本当の修正です。
要するに：透明なプラスチックのカバーは、長時間の紫外線暴露に耐えるように設計されていません。これは、ポリマー - を攻撃する UV 光子による化学的分解であり、プラスチックにとっては本質的に「日焼け」です。さらに詳しい UV 情報を確認するには、http://www.benweilight.com
